ลักษณะการประมวลผลการปั๊ม

เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มจะบาง สม่ำเสมอ เบา และแข็งแรง การตอกสามารถสร้างชิ้นงานที่มีสัน ซี่ ลอน หรือหน้าแปลนที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีการอื่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอน โดยมีความสามารถในการทำซ้ำสูงและข้อกำหนดเฉพาะที่สม่ำเสมอ และสามารถเจาะรู บอส ฯลฯ ได้ โดยทั่วไปชิ้นส่วนปั๊มเย็นจะไม่ผ่านกระบวนการตัดอีกต่อไป หรือต้องใช้ขั้นตอนการตัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความแม่นยำและสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มร้อนนั้นต่ำกว่าชิ้นส่วนปั๊มเย็น แต่ก็ยังดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูป และปริมาณการประมวลผลการตัดมีน้อย
การตอกเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ใช้แม่พิมพ์คอมโพสิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี เพื่อทำกระบวนการปั๊มหลายจุดให้เสร็จสิ้นด้วยการกดเพียงครั้งเดียว (สถานีเดียวหรือหลายสถานี) เพื่อให้เกิดการคลายเกลียวและยืดแถบ การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การทำให้เรียบและตัดให้เรียบไปจนถึงการขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพแรงงานดี และต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีอื่นๆ ของการแปรรูปทางกลและการแปรรูปพลาสติก การแปรรูปปั๊มมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์มากมายทั้งในแง่ของเทคโนโลยีและความประหยัด การแสดงหลักมีดังนี้
(1) กระบวนการปั๊มขึ้นรูปมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ใช้งานง่าย และง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ เนื่องจากการปั๊มขึ้นรูปต้องอาศัยแม่พิมพ์และอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปเพื่อดำเนินการให้เสร็จสิ้น จำนวนจังหวะของการกดธรรมดาสามารถเข้าถึงได้หลายสิบครั้งต่อนาที และความดันความเร็วสูงสามารถเข้าถึงหลายร้อยหรือหลายพันครั้งต่อนาที และจังหวะการตอกแต่ละครั้งอาจได้รับการประทับตราชิ้นส่วน
(2) ในระหว่างการปั๊ม แม่พิมพ์จะรับประกันความแม่นยำของมิติและรูปร่างของชิ้นส่วนที่ประทับ และโดยทั่วไปจะไม่ทำลายคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ประทับ โดยทั่วไปอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะยาวนานกว่า ดังนั้นคุณภาพของการปั๊มจึงมีเสถียรภาพ ใช้แทนกันได้ และมีลักษณะ "เหมือนกันทุกประการ"
(3) การปั๊มสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีช่วงขนาดที่ใหญ่กว่าและรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น เข็มวินาทีของนาฬิกา ที่มีขนาดใหญ่เท่ากับคานตามยาวของรถยนต์ ที่หุ้มชิ้นส่วนต่างๆ เป็นต้น นอกจากนี้ การเสียรูปเนื่องจากความเย็นและการแข็งตัวของวัสดุ ในระหว่างการปั๊ม ความแข็งแรง และความแข็งแรงของการปั๊ม ความแข็งจะสูงขึ้น
(4) การตอกโดยทั่วไปไม่ทำให้เกิดเศษและเศษวัสดุ ใช้วัสดุน้อยลง และไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ ดังนั้นจึงเป็นวิธีการประมวลผลที่ประหยัดวัสดุและประหยัดพลังงานและมีต้นทุนในการปั๊มชิ้นส่วนต่ำ
เนื่องจากการปั๊มขึ้นรูปมีข้อดีดังกล่าว กระบวนการปั๊มขึ้นรูปจึงมีการใช้งานที่หลากหลายในด้านต่างๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ ตัวอย่างเช่น กระบวนการปั๊มขึ้นรูปพบได้ในการบินและอวกาศ การบิน อุตสาหกรรมการทหาร เครื่องจักร เครื่องจักรกลการเกษตร อิเล็กทรอนิกส์ ข้อมูล รถไฟ ไปรษณีย์และโทรคมนาคม การขนส่ง อุตสาหกรรมเคมี อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องใช้ในชีวิตประจำวัน และอุตสาหกรรมเบา ไม่เพียงแต่อุตสาหกรรมทั้งหมดใช้มัน แต่ทุกคนเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป มีชิ้นส่วนปั๊มขนาดใหญ่ กลาง และเล็กจำนวนมากบนเครื่องบิน รถไฟ รถยนต์ และรถแทรกเตอร์ ตัวถัง กรอบ ขอบล้อ และส่วนอื่นๆ ของรถมีการประทับตราทั้งหมด จากการสำรวจและสถิติที่เกี่ยวข้อง 80% ของจักรยาน จักรเย็บผ้า และนาฬิกาเป็นชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา 90% ของโทรทัศน์ วิทยุ และกล้องถ่ายรูปเป็นชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา นอกจากนี้ยังมีเปลือกกระป๋องโลหะสำหรับใส่อาหาร หม้อต้มเหล็ก อ่างเคลือบ และอุปกรณ์บนโต๊ะอาหารสแตนเลส พวกเขาทั้งหมดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ประทับตราโดยใช้แม่พิมพ์ แม้แต่ฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์ก็ขาดไม่ได้ในการปั๊มชิ้นส่วน