การจำแนกกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

การปั๊มแบ่งตามกระบวนการเป็นหลัก และสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการตัดทิ้ง จุดประสงค์คือเพื่อแยกชิ้นส่วนการปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นขอบบางขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน วัตถุประสงค์ของกระบวนการขึ้นรูปคือการเปลี่ยนรูปร่างของวัสดุแผ่นพลาสติกโดยไม่ทำลายช่องว่างและทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ในการผลิตจริง มักใช้กระบวนการหลายขั้นตอนกับชิ้นงานชิ้นเดียว การพับ การดัด การตัด การวาด การปูด การหมุน และการแก้ไขเป็นกระบวนการปั๊มหลัก
กระบวนการแยก
(ว่าง)
เป็นกระบวนการปั๊มพื้นฐานที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อแยกวัสดุ สามารถทำเป็นชิ้นส่วนแบนได้โดยตรงหรือเตรียมช่องว่างสำหรับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปอื่นๆ เช่น การดัด การดึง การขึ้นรูป ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถทำการกรีด ตัดแต่ง ฯลฯ บนชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปได้อีกด้วย . Blanking ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม เช่น รถยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด เครื่องจักร รถไฟ การสื่อสาร เคมีภัณฑ์ อุตสาหกรรมเบา สิ่งทอ และการบินและอวกาศ กระบวนการปั๊มขึ้นรูปคิดเป็นประมาณ 50% ถึง 60% ของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปทั้งหมด
กระบวนการขึ้นรูป
การดัด: วิธีการขึ้นรูปพลาสติกที่จะดัดแผ่นโลหะ ท่อ และโปรไฟล์ให้เป็นมุม ความโค้ง และรูปทรงที่ต้องการ การดัดเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การดัดงอของวัสดุโลหะถือเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นและพลาสติก หลังจากการขนถ่าย ชิ้นงานจะทำให้เกิดการเสียรูปของการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นในทิศทาง ซึ่งเรียกว่าการสปริงกลับ การสปริงกลับส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน และเป็นปัญหาทางเทคนิคที่สำคัญที่ต้องพิจารณาในกระบวนการดัดงอ
การวาดภาพลึก: การวาดภาพลึกหรือที่เรียกว่าการวาดหรือการปฏิทินเป็นวิธีการประมวลผลการปั๊มที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อเปลี่ยนช่องว่างเรียบที่ได้รับหลังจากเจาะเข้าไปในชิ้นส่วนกลวงที่เปิดอยู่ กระบวนการวาดแบบลึกสามารถใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนผนังบางที่มีรูปร่างผิดปกติแบบทรงกระบอก ขั้นบันได ทรงกรวย ทรงกลม ทรงกล่อง และรูปทรงอื่นๆ หากรวมกับกระบวนการขึ้นรูปปั๊มอื่นๆ ก็สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนอย่างยิ่งได้ ในการผลิตงานปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีการดึงลึกมีหลายประเภท เนื่องจากลักษณะทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน จึงมีความแตกต่างอย่างมากหรือสำคัญแม้กระทั่งตำแหน่งของโซนการเปลี่ยนรูป ธรรมชาติของการเสียรูป การกระจายของการเสียรูป และสถานะความเครียดและการกระจายของแต่ละส่วนของช่องว่าง ดังนั้นวิธีการกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการ จำนวนและลำดับของกระบวนการ ตลอดจนหลักและวิธีการออกแบบแม่พิมพ์จึงแตกต่างกัน ตามลักษณะของกลศาสตร์การเปลี่ยนรูป ชิ้นส่วนที่ดึงลึกต่างๆ สามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: ตัวหมุนที่มีผนังตรง (ชิ้นส่วนทรงกระบอก), ตัวที่ไม่หมุนผนังตรง (ตัวที่มีรูปทรงกล่อง), ตัวหมุนที่มีพื้นผิวโค้ง (โค้ง ส่วนรูปทรงพื้นผิว) และส่วนโค้งที่ไม่หมุน พิมพ์.
การวาดคือการให้แรงดึงกับแผ่นงานผ่านแม่พิมพ์ดึง ซึ่งทำให้เกิดความเค้นดึงและความเครียดแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอในแผ่นงาน จากนั้นพื้นผิวรอยต่อของแผ่นงานและแม่พิมพ์วาดจะค่อยๆ ขยายออกจนพอดีกับพื้นผิวของแบบจำลองการวาดอย่างสมบูรณ์ วัตถุประสงค์ในการวาดภาพส่วนใหญ่เพื่อผลิตสกินไฮเปอร์โบลิกซึ่งมีวัสดุที่มีความเป็นพลาสติก พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงความโค้งที่อ่อนโยนและราบรื่น และข้อกำหนดคุณภาพสูง (รูปลักษณ์ที่แม่นยำ ความคล่องตัวที่ราบรื่น และคุณภาพที่มั่นคง) เนื่องจากอุปกรณ์กระบวนการและอุปกรณ์ที่ใช้ในการเขียนแบบค่อนข้างง่าย ต้นทุนต่ำและมีความยืดหยุ่นสูง อย่างไรก็ตามอัตราการใช้วัสดุและผลผลิตยังต่ำ
การปั่นเป็นกระบวนการแปรรูปการหมุนของโลหะ ในระหว่างการประมวลผล ช่องว่างจะหมุนอย่างแข็งขันด้วยแม่พิมพ์หมุนหรือหัวหมุนจะหมุนไปรอบ ๆ ช่องว่างและแม่พิมพ์หมุนอย่างแข็งขัน หัวหมุนทำให้การเคลื่อนที่ของฟีดสัมพันธ์กับแมนเดรลและช่องว่าง ทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะจุดอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้การหมุนกลวงที่ต้องการ ส่วนของร่างกาย.
การสร้างรูปร่างคือการใช้รูปร่างของเครื่องมือเจียรที่กำหนดไว้เพื่อปรับรูปร่างรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ โดยส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นบนพื้นผิวที่กดทับ ตีนยางแบบยืดหยุ่น ฯลฯ สำหรับวัสดุบางชนิดที่มีความยืดหยุ่นและไม่สามารถรับประกันคุณภาพของการขึ้นรูปแบบครั้งเดียวได้ จะใช้การแปรรูปซ้ำ
การปูดเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อยืดและทำให้แผ่นบางลงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวเฉพาะจุดเพื่อให้ได้ชิ้นส่วน วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การขึ้นรูปนูน การนูนของช่องว่างทรงกระบอก (หรือท่อ) และการขึ้นรูปความตึงของช่องว่างแบน การปูดสามารถทำได้โดยวิธีการต่างๆ เช่น การปูดแบบตายตัวแบบแข็ง การปูดยาง และการปูดแบบไฮดรอลิก
Flanging เป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่โค้งงอขอบของแผ่นบาง ๆ หรือวัสดุในพื้นที่แคบของขอบของรูที่ทำไว้ล่วงหน้าบนช่องว่างให้เป็นขอบแนวตั้งตามแนวโค้งหรือเส้นตรง ส่วนใหญ่จะใช้การจับเจ่าเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับขอบของชิ้นส่วน ลบขอบที่ถูกตัดแต่ง และสร้างชิ้นส่วนที่ประกอบและเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่นหรือชิ้นส่วนสามมิติที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและพิเศษและพื้นที่ที่เหมาะสม และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความแข็งของ ชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นวิธีการควบคุมรอยแตกร้าวหรือรอยยับเมื่อขึ้นรูปโลหะแผ่นขนาดใหญ่ได้อีกด้วย ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม เช่น รถยนต์ การบิน การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ในครัวเรือน
การลดขนาดเป็นวิธีการปั๊มที่ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเปิดของชิ้นส่วนกลวงหรือท่อเปล่าที่ไม่มีหน้าแปลนที่ยืดออก การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ส่วนท้ายของชิ้นงานก่อนและหลังการหดตัวไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้น วัสดุส่วนปลายจะเกิดรอยยับเนื่องจากการเสียรูปของการบีบอัดอย่างรุนแรง ดังนั้น การลดขนาดช่องคอจากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ไปเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง มักต้องใช้ช่องเปิดคอหลายช่อง